CapatueTM 塑料发泡载体是一类高发泡、用作载体（吸附剂）的聚合物粒子，目前可商业化生产的有LLDPE、LDPE、HDPE和EVA共4种树脂类型的产品。CapatueTM 塑料发泡载体为塑料加工行业提供了一种非常简单、有效的方法将液体或糊状添加剂转换成表面干 燥、可自由流动的塑料母料的方法，而不需要像传统工艺那样进行挤出和造粒。
塑料发泡载体是一类利用纯物理发泡工艺而制成的高发泡、多微孔结构的聚合物载体，不用任何的化学发泡剂，因此不会残留任何其它的化学助剂，更加的安全。
CapatueTM 塑料发泡载体具有较强的吸附性，可用于吸附一些对于热加工敏感的液体添加剂和一些经适度加温即能融化成液体的固体、半固体添加剂。它们微观呈开孔结构，孔径5到20微米。根据载体类型的不同和液体添加剂粘度、极性、密度的不两只，每100份CapatueTM 塑料发泡载体可吸附60～70%的液体添加剂（最终添加剂母料中的液体添加剂的有效含量可达30～45% ）。
Capatue TM 塑料发泡载体高度发泡，微观呈开孔结构，孔径5到20微米，就如同海绵一样具有很强的吸附性。这种吸附性源于物理学上的毛细现象。
毛细现象（又称毛细管作用）是指液体在细管状物体内侧，由于内聚力与附着力的差异、克服地心引力而上升的现象。植物根部吸收的水分能够经由茎内维管束上升，即是毛细现象最常见的例子。当液体和固体（管壁）之间的附着力大于液体本身内聚力时，就会产生毛细现象。液体在垂直的细管中时液面呈凹或凸状、以及多孔材质物体能吸收液体皆为此现象所造成的影响。
CapatueTM 塑料发泡载体吸附液体后仍是表面干燥、可自由流动的颗粒，这使得该产品在生产塑料母料方面优势明显，不仅操作简单，而且还能有效保证助剂在最后制品中的均匀分布。
有机功能硅烷、马来酸酐、抗氧剂、偶联剂、抗菌剂、芳香剂、过氧化物、加工稳定剂和一些其它的功能性助剂是CapatueTM 塑料发泡载体所吸附的一些液体产品，此外，农化（杀 虫剂、化肥）和日化（香水、香芬）等也是可能的商业用途。
1.方便、高效：
不需要挤出机挤出造粒，只需要直接将CapatueTM 塑料发泡载体与液体添加剂简单共混即能生产出表面干燥、可自由流动的塑料母料。
2.安全、稳定：
由于不需要在高温下挤出、造粒，CapatueTM 塑料发泡载体特别适合于一些热敏性的树脂添加剂或液体，如江南app官网下载 等。
3.高吸附率：
传统的挤出、造粒而来的塑料母料，活性成分的有效含量往往会在5~20%的范围，含量偏低；而采用CapatueTM 塑料发泡载体制成的母料的活性物含量最高可达到50%。
一、要 点
1、若要在室温下就是液体的，则吸附过程无需加温，室温操作就行。
2、若要吸附的添加剂，但稍微加温就能变成较低粘度的液体的，那就需要对添加剂进行适度加热以使其具有较好的流动性和可吸附性。但吸附操作时的料温要比Capatue TM 塑料基体树脂的融点、软化点要至少低40℃，以防止发泡载体在高温下融化、粘接而导致微孔塌陷、闭合。
3、对室温下是固体、胶体或高粘度液体添加剂，也可以先添加点溶剂（乙醇、异丙醇、丙酮等）以降低其粘度，但对于载体树脂有较强溶解作用的溶剂则不应使用。
4、所需吸附的添加剂在进行吸附操作时的粘度不能超过30，000 cst，否则会影响吸附效果或难以吸附。
5、无论是亲水性的还是憎水性的、极性或是非极性的液体添加剂，都可以被Capatue TM 塑料发泡载体所吸附，在某些情况下可以添加一些润滑剂以提高吸附效果。
二、设备要求
与一般的混合操作不同，CapatueTM 塑料发泡载体一般要求低转速和低剪切的混合工艺和设备，混合的目的和作用是为了让液体添加剂能均匀分布，以使每粒塑料发泡载体的吸附量能够尽可能地达到均一。
高转速和高剪切的混合工艺对于提高吸附率没有任何的正面作用，但会部分破坏Capatue TM 塑料发泡载体的泡孔结构，还可能会使吸附好液体被脱附出来，如同离心甩干机的作用一样。
可以用于Capatue TM 塑料发泡载体吸附操作的混合设备有： 滚桶式混合机、V型混合机。
三、工艺参数
1、搅拌速度：5~30 转/分
2、混合时间：5分钟至30分钟
3、适当的加热和抽真空可明显减 少吸附的操作时间
四、举例1：在室温下吸附液体添加剂
50公斤每批次、40%液体添加剂含量的母料的生产工艺，设备为滚桶式混合器：
1、先将30公斤的CapatueTM 塑料发泡载体加入到200升的滚桶式混合器内；
2、再将20公斤的液体添加剂加入；
3、密封好滚桶，并将滚桶的转速调至5~30 转/分；
4、预先经试验确定的混合时间结束后打开滚桶放料，并检查液体添加剂是否已被完全吸附。母料若是表面干燥、具有流动性，同时桶的内壁上没有过多残留的液体添加剂，则说明吸附时间合适；否则说明混合时间不足，需要延长时间混合。
5、检验合格的母料就可以放料、包装，批次生产任务完成后可能需要对设备内部进行必要的清洁，以防止残留的液体添加剂腐蚀、污染设备而影响下次生产。
五、举例2：通过加热的方法吸附固体的添加剂
50公斤每批次、50%液体添加剂含量的母料的生产工艺，设备为滚桶式混合器：
1、加热混合器到所需的温度；
2、在混合器内加入25公斤低融点的固体添加剂，融化添加剂；
3、再将25公斤的Capatue TM 塑料发泡载体加入混合器内，与已融化成液体的添加剂进行混合。发泡载体最好也预先加热到指定的温度；
4、密封好滚桶，并将滚桶的转速调至5~30 转/分；
5、预先经试验确定的混合时间结束后打开滚桶放料，并检查液体添加剂是否已被完全吸附。母料若是表面干燥、具有流动性，同时桶的内壁上没有过多残留的液体添加剂，则说明吸附时间合适；否则说明混合时间不足，需要延长时间混合；
6、若液体吸附完全，持续搅拌以使料温冷却至室温；
7、检验合格的母料就可以放料、包装，批次生产任务完成后可能需要对设备内部进行必要的清洁，以防止残留的液体添加剂腐蚀、污染设备而影响下次生产。
六、特别说明：
上述的设备条件和工艺参数需要根据不同物流的特性进行调整，同时生产过程中要采取必要的健康、安全防护措施。
CapatueTM 塑料发泡载体的选用标准十分简单，即根据最终制品的树脂类型选择相应的塑料发泡载体类型。如CapatueTM 塑料发泡载体所生产的添加剂母料是用于LDPE制品中的，那么就要选用型号为PPC-LDPE的CapatueTM 塑料发泡载体。
目前，商业化生产的CapatueTM 塑料发泡载体目前仅HDPE、LDPE、LLDPE和EVA这4种类型，因此也可以选择与基体树脂有一定相容性的树脂类型的CapatueTM 塑料发泡载体作为替代方案。
